在我国县域经济的版图中，府谷县以独特的“镁力量”脱颖而出。作为全国最大的金属镁生产基地，该县以不足全国0.04%的国土面积，连续13年占据着全国原镁产量的半壁江山，在全球的占比也长期超过40%。
从“原镁之乡”到“镁基新材料高地”，当下，府谷正以科技创新为引擎、以绿色转型为内核，在中国式现代化建设的时代进程中，聚力打造中西部县域经济动能转换的示范样本。
资源耦合“镁”梦起航
2002年，伴随着县内首家金属镁生产企业顺利点火，府谷县正式开启了“镁”美与共的逐梦之旅。
“生产1吨金属镁，需要11吨冶镁白云石、1.05吨硅铁、120千克萤石粉，同时消耗煤气15000立方米、电能1200千瓦时。就其中的主要原材料白云石来说，府谷县并不占据原产地优势。但凭借神府煤田提供的充足且低成本的热源，加之毗邻省区（山西、内蒙古）镁矿资源富集，以及便利的交通运输条件，府谷县创造性地开辟了利用兰炭尾气冶炼金属镁的新路径。”据府谷县工贸局副局长刘兴政介绍，这一创新不仅大幅降低了金属镁的生产成本，更让以民营企业为主导的府谷镁产业迅速崛起，并在世界金属镁生产的激烈竞争中迅速占据了高地。
2018年，被中国有色金属工业协会镁业分会授予“全国最大金属镁生产供应基地”称号；2019年，被市政府认定为“全市特色产业集群”……
经过20多年的发展，府谷县不仅打造出了兼具规模优势、品质优势和成本优势的镁业“名片”，还收获了“世界镁业在中国，中国镁业看府谷”的美誉。截至目前，该县共有金属镁生产企业34户，整体产能达到67.8万吨，2024年金属镁产量为53.72万吨。
科技创新“镁”丽蝶变
从初级原料到高端材料，近年来，科技创新正在重塑府谷金属镁产业的价值链条。
近日，记者走进府谷县泰达煤化有限责任公司的金属镁生产车间看到，该公司与西安交通大学合作研发的3N8低成本生产工艺试验产品正在炉中煅烧。待到试验成功，相关产品月产量将突破20吨。
“公司金属镁项目2011年投产以来，我们一直致力于镁锭质量的提升工作。从Mg9990到Mg9995A再到Mg9998—9999级，我们的镁锭产品多次填补了全省高纯度原生镁锭的产品空白。”府谷县泰达煤化有限责任公司生产总监刘二忠表示，近年来，该公司聚焦工艺、技术创新，依托全省镁基新材料中试基地平台，积极推动科研成果从实验室精准快捷通向生产线。目前，该公司实施的3N8降成本研究试验已初见成效，有望为镁产业高端化、绿色化发展提供切实可行的路径。
据了解，为更好凝聚金属镁产业创新合力，府谷县全面推行“多企联合，各研一方，成果共享”等机制，积极整合各类资源，重点研发镁绿色冶炼技术和高纯镁产品，聚力攻关镁合金高端型材料挤压与锻造技术研究与应用、硅热法炼镁固化法还原渣、镁渣综合利用、氢能储存等新型镁合金产业共性技术难题，为全县金属镁产业高质量发展提供坚实科技支撑。
绿色转型“镁”好蓝图
“双碳”目标引领下，如何推动镁产业链加速向绿色低碳转型，是府谷县各级有关部门和诸多从业企业共同关注的话题。
5月13日，在陕西鸿泰元和镁业有限公司的生产车间里，亮闪闪的镁锭经由冷式高压压铸机压铸后，被机器人取出放至生产线上，再经切边、机加工、打磨，便华丽变身为汽车方向盘骨架成品。不久之后，本批次生产的2万件方向盘骨架成品，就将走上安徽江淮汽车集团的生产线……
“为实现企业的绿色低碳发展，我们聚焦延链、补链、强链，新建压铸生产线将金属镁加工成镁合金型材，探索形成了独具特色的产业链条，实现了资源梯级利用、产业循环衔接，并大幅提升了生产效益。”据陕西鸿泰元和镁业有限公司总经理李恒介绍，该公司目前已形成3万吨原镁、3万吨镁合金、2万吨镁合金棒材的产能，每年还可生产加工镁合金安全帽150万件、汽车零部件200万件、自行车轮毂200万件。
成功注册并发布“府谷镁”商标，强化新技术新工艺应用推进产业升级，牵头或参与多项镁冶炼标准起草制定……近年来，府谷县聚焦镁合金产业面临的整体发展大而不强、产品附加值不高、科技含量有待提升等问题，在改革创新的道路上不断“试水”、屡屡“破冰”。近日，由榆林中科洁净能源创新研究院联合中国科学院大连化物所、陕西中环碳能科技有限公司共同研发的《金属镁冶炼工业精准脱硝技术》，不仅填补了国内镁冶炼行业尾气脱硝的技术空白，更为府谷金属镁产业高质量发展提供新的更大动能。
“2025年，我们将紧盯高端化、多元化、低碳化发展方向，统筹设备更新、工艺革新、数字赋能各方面工作，加快推进35条原镁生产线自动化升级，全力保障天龙镁业镁渣综合利用负碳项目建成投产，开工建设东方浩等5个镁合金深加工项目，争取榆镁年产20万吨镁基新材料标杆项目正式落地，聚力打造更具影响力的镁产业集群。”刘兴政说。
来源：榆林日报 记者 白万能 张占林 张泰毓
